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Aktualisiert: 2018.03.23.
© 2008 Dung GmbH & Co KG
D-47877 Willich
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Navigator für Gewinde Former (Furcher)
Clou Trend Gewindeformer aus Pulverstahl
Das Kernloch wird in einer anderen Größe als beim Gewindebohren vorgebohrt.
Die Kernloch Ø sollten wie folgt gebohrt werden.
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Abmessung
Ø
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Steigung
P
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Empfohlener
Bohr Ø
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M 3
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0,50
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2,80 + - 0,03
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M 4
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0,70
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3,70 + - 0,03
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M 5
|
0,80
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4,65 + - 0,03
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M 6
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1,00
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5,55 + - 0,05
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M 8
|
1,25
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7,40 + - 0,05
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M 10
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1,50
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9,30 + - 0,05
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M 12
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1,75
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11,20 + - 0,05
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M 14
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2,00
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13,10 + - 0,05
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M 16
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2,00
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15,10 + - 0,05
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Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für Pulverstahl (PM) Gewindeformer. HSS-E kann niedriger liegen.
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Werkstoffgruppe
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Festigkeit
N/mm²
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Vc Wert
m/min
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Automatenstahl
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< 700
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20 - 60
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Baustahl - Einsatzstahl
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< 700
|
20 - 60
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Kohlenstoffstahl
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< 1000
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20 - 50
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Stahl legiert
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< 850
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20 - 50
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Stahl legiert
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850 - 1100
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10 - 20
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Hochfester Stahl
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> 850
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Versuch *
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Rostfreier Stahl geschwefelt
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< 850
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15 - 40
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Rostfreier Stahl austenitisch
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< 850
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15 - 30
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Rostfr. ferritisch - martensitisch
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< 850
|
8 - 15
|
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Rostfr. ferritisch - martensitisch
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850 - 1100
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8 - 15
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Reinkupfer (Elektrolytkupfer)
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< 400
|
15 - 40
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Messing langspanend
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< 700
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25 - 50
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Aluminium unlegiert
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< 350
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25 - 60
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Aluminium legiert Si < 1,5 %
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< 500
|
25 - 60
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Aluminium legiert Si 1,5 - 10%
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< 400
|
25 - 60
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Für hochfeste Werkstückstoffe lohnt sich ein Versuch.
Uns liegen Ergebnisse vor, wo Werkstückstoffe mit einer Festigkeit
von Rm 1600 N/mm² geformt wurden.
Hier beschreiben wir die
Arbeitsweise des Gewindeformens.
Gern erwarten wir Ihre Anfrage per Mail, oder telefonisch. Wir rufen Sie auch gern zurück.
Hier finden Sie diese Information als PDF Datei.
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Zerspanung!
Tel.: +49(0)2154 - 42 84 79 Fax: +49(0)2154 - 41 98 3 info@gewinde.de
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